通過以上我們了解了PE管件管材焊接要領（上），以及PE管件管材焊接要領（中）我們對PE焊接有了一定基礎，下面再講解下PE管件焊接注意事項：

2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。

2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。

2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。

2，6當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。

2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染�！　�

2，8檢查PE管的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

2，10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

2，11將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1（本數(shù)據(jù)以諸暨凱林機電有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）。

2，12待PE管與PE管件間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

2，13達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。

2，14迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

2，15達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的PE管(PE管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。

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